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    [專訪]聚焦低碳發展 “智”取綠色未來 中材國際打造建材行業的中國名片!

    2021/08/09 來源:中國水泥網信息中心 手機看文章 閱讀量:2,352

    從“傳統制造”變身“綠色智能”,從水泥技術裝備工程為主業到爭創世界一流企業的“排頭兵”,中材國際發展的每一步都叩響綠色發展、生態文明的時代最強音,并將持續向前,助力水泥行業在高質量發展征程上再創輝煌!......

    當下,制造業轉型升級大浪正在重新釋放巨大勢能。5G、工業互聯網、人工智能等新技術的快速發展,不斷加速的產業結構升級,對高質量發展的迫切需求,讓高端制造正在一步步成為中國制造的主力軍,中國制造業也步入大規模轉型的新階段。

    在綠色化、智能化發展已成為“必選項”的當下,水泥行業扛起建材領域的“轉型”大旗,置頂“升級戰略”,加碼構建行業新生態。在實現自身高質量發展的同時,以“綠水青山”的信念,實現綠色低碳發展和清潔生產,以“城市伴生”的形象,參與促進城鄉協調建設與環保發展,這是水泥行業的目標,更是一份承諾。

    “轉型是我們這一代人的責任,要給以后的年輕人更多的可發展空間?!?/strong>談及對水泥行業未來發展看法時,中國中材國際工程股份有限公司(以下簡稱“中材國際”)黨委書記、董事長劉燕如是說道。

    (圖左:中國水泥網創始人、董事長邵??;圖右:中國中材國際工程股份有限公司黨委書記、董事長劉燕)

    作為全球領先的建材技術裝備與工程綜合服務商,中材國際深諳水泥產業轉型升級之道,積極推進行業供給側結構性改革,切實落實中國建材集團關于基礎建材向“高端化、智能化、綠色化”優化升級目標,務實推進數字設計、智能制造、智慧建造、數字交付、智慧運維等全產業鏈數字化,全方位服務水泥企業的綠色智能轉型升級。

    (數字化平臺概念圖)

    “傳統制造”變身“綠色智能” 打造建材行業的中國名片

    改革開放以來,我國經濟經歷了長期平均兩位數的高速增長,經濟總量連上新臺階,綜合經濟實力持續提升。水泥作為重要基礎性原材料,受益于經濟建設的飛速發展,規模和產量都有了快速提升。

    以2000年后的水泥產量數據來看,我國水泥從2000年的6億噸到2013年的24.2億噸產量,13年時間內復合增長率為11.32%,這與我國同期的GDP增長相吻合,2014年水泥產量達到24.76億噸的最高峰,2015年至今我國水泥產量始終保持在23億噸左右的穩定區間。

    “將最近20年的水泥行業發展拆分來看,前10年是一個高速增長期?!?/strong>劉燕表示,伴隨著經濟的發展及水泥工業規模的一路飆升,中材國際也發展迅速,國內、海外業務連連報捷。

    成立于2001年的中材國際,是在整合中國水泥技術裝備工程業主要優勢資源的基礎上改制而設立。改革開放之前,我國建材技術裝備主要依賴進口。而中材國際通過引進、消化吸收和自主創新,實現了關鍵設備從成套進口、全面國產化到整線出口的突破,為我國基礎設施建設和經濟發展作出巨大貢獻。

    作為國資委“走出去”的排頭兵,從2002年開始,中材國際就大規模實施國際化戰略。中材國際以水泥技術裝備與工程為主營業務,集合了世界水泥工程行業先進的技術、人才、管理、平臺等優質資源,在全球市場具有舉足輕重的地位,且擁有可觀的市場份額。在國際市場,截至2021年6月底,公司累計在全球75個國家和地區承接了259條生產線、77個粉磨站,水泥技術裝備與工程主業全球市場占有率連續13年保持世界第一。

    (后臺圖片)

    秉承精益求精的工匠精神,中材國際受到全球客戶的肯定和認可,“SINOMA”品牌也成為世界建材工業的中國名片。保證當下卓越成績的同時,劉燕對未來發展也有相當清醒的規劃。他認為,隨著水泥行業供給側結構性改革的深入推進,水泥工廠建設數量必然會持續下降。作為以技術裝備制造與工程為主營業務的中材國際,在“后EPC”時代,將面臨更大的挑戰,轉型的需求更為迫切。

    如何轉型升級?

    中材國際的選擇是尋找與水泥企業“共生”模式,或是拓展新的“賽道”,例如,針對支撐未來水泥行業碳減排新要求,拓展新能源、延伸產業鏈板塊,亦或者,針對支撐水泥企業存量生產線優化升級,打造“集約、綠色、高端、智能”水泥升級項目。

    在這些領域,中材國際已憑借自身實力打造出可推行可落地的示范項目,以中材國際承建的南方水泥優化升級項目——槐坎南方日產7500噸熟料生產線為例,該項目是中材國際繼蕪湖南方項目后,與南方水泥集團合作的減量置換EPC項目,是中材國際自主研發的我國新一代新型干法水泥生產技術的集中體現,代表著中國水泥行業技術進步和升級的方向。

    (槐坎南方日產7500噸熟料水泥線)

    (槐坎南方日產7500噸熟料水泥線夜景)

    具體來看,槐坎南方項目是中材國際以技術創新驅動高質量發展的典范,實現了第二代新型干法水泥技術裝備主要研發成果的工程化應用。集領先的燒成、粉磨、智能化技術及裝備為一體的槐坎南方項目通過考核驗收,生產線每年可節省標準煤3.99萬噸,節省工業用電5,390萬千瓦時,減少二氧化碳排放15.6萬噸,實現水泥行業超低排放指標,相對國標限值,減少NOx排放69%,減少SO2排放75%,減少粉塵排放83%;通過智能化生產運營模式,以全廠65人的配置,實現了綜合管理效率提升50%以上,勞動生產率提高200%。

    與此同時,中材國際自主開發了公司工業互聯網賦能與服務平臺,為客戶提供全周期數字化服務,交付數字孿生工廠解決方案。綜合運用工業互聯網、邊緣計算、大數據分析、機器學習等智能化技術,開發了基于雙中臺MES平臺和工廠全流程生產智能控制系統,實現了一鍵啟停,自動控制,AI自動駕駛、自動尋優等輔助決策場景應用,勞動生產率顯著提高。

    (架構)

    此外,槐坎南方生產線通過三個技術突破實現了綠色化,即高能效低碳低氮預熱預分解熟料燒成系統、新一代料床粉磨生料制備系統、生產過程污染物超低排放廢氣治理系統,傳統技術裝備在節能、環保兩個方面再升級,并融入智能化、數字化在槐坎南方項目集成應用,建成了新一代綠色低碳智能水泥工廠。

    (槐坎南方新基建數字轉型藍圖)

    槐坎南方項目的智能化、數字化實施,實現了生產的優質、高效、低耗,提高了整體能源利用效率,深化了人工智能、工業互聯網、大數據等新一代信息技術與水泥工業在裝備、工藝、生產、管理、服務等方面的深度融合,體現了生產制造模式向數字化、網絡化、智能化的具體轉變。

    對承建方中材國際而言,項目的成功實施對公司高質量發展、產業結構調整、發展方式轉變、增長動力轉化,特別是公司自主研究和制定的水泥行業智能化制造標準體系和智能制造技術標準使用,對水泥行業智能化發展和探索,具有示范引領和廣泛推廣意義。

    聚焦“雙碳”目標 四大舉措助推水泥行業碳減排

    面對日益嚴峻的氣候變化形勢,關于碳中和的行動舉措已經被多個國家列入了發展行動計劃。2020年9月22日,國家主席習近平在第75屆聯合國大會一般性辯論會上發表重要講話時提出,我國二氧化碳排放力爭于2030年前達到峰值,努力爭取2060年前實現碳中和。

    在國內,水泥行業是僅次于電力、鋼鐵行業的第三大CO2排放源。據測算,2020年我國水泥工業CO2排放量約13.75億噸,約占全國CO2總排放量的13.5%。作為碳排放大戶的水泥行業來說,采取切實有力的舉措,全力推進碳減排工作,提前實現碳達峰,為國家總體實現碳達峰預定目標和碳中和愿景做出積極貢獻,是水泥行業必須履行的社會責任和應盡義務。

    “碳減排對水泥行業而言是深遠且極具意義的事情?!?/strong>劉燕表示,若要早日實現水泥行業的碳達峰碳中和,建立健全碳交易平臺是關鍵環節,但水泥行業碳交易應有一個統一標準,如此,才能推動全行業減碳降碳的工作持續推進。

    在當前“碳達峰、碳中和”背景下,劉燕認為,水泥行業推進智能化升級對降碳、減碳具有深刻意義。中材國際綠色化、數字化、智能化技術和裝備在助推水泥行業綠色低碳發展、提升產品質量及經濟效益方面,成效明顯。

    實際上,經過近70年的技術沉淀,中材國際以自主知識產權的核心技術,推動了中國水泥工業的快速發展,也具備引領水泥工業持續低碳化轉型的技術基因。

    中材國際緊抓“碳達峰、碳中和”政策機遇,將碳減排列為公司“十四五”重大科研課題。目前,中材國際已經制定了全鏈條的低碳發展技術路線,在水泥工業碳減排技術研發及應用方面有較強的技術儲備。具體來看,中材國際碳減排技術方案主要有以下四個方面:

    一.能效提高技術:通常來說,水泥單位產品能耗的下降體現了水泥工藝裝備技術的進步,也反應了工藝裝備技術對水泥碳排放的貢獻程度。中材國際利用自己的技術優勢,近兩年設計建造的生產線熟料燒成熱耗和綜合粉磨電耗均已達到或超過國際領先水平。

    二.熟料替代技術:中材國際將致力于研究采用礦渣、粉煤灰及其它火山灰質混合材等替代熟料,而不對水泥質量和性能帶來不利影響。有數據顯示,如果水泥中熟料占比超過或低于75%,每增減1%,水泥綜合能耗先進值應增減1.10kgce/t,由此簡便計算可使水泥減少CO2排放1.22%。

    三.替代原燃料技術:主要包括水泥生產鈣質原料替代和水泥窯協同處置各種廢物技術。我國水泥行業在水泥窯協同處置、替代化石能源利用方面剛剛起步,替代燃料比例不足2%,未來減排潛力較大。而中材國際此前實施的拉豪法國MK3項目替代燃料率達到85%,具有廣泛的推廣意義。

    四.低碳熟料水泥技術:包括硫鋁酸鹽水泥、高貝利特水泥、貝利特硫鋁酸鹽水泥等。中材國際致力于挖掘低碳熟料水泥的降碳潛力,為低碳熟料水泥的普及貢獻自己的力量。

    此外,全球范圍內,水泥碳捕集封存和資源化利用方向的研究方興未艾,預計2030年后開始在水泥行業規?;瘧?。而中材國際研發的全氧燃燒CO2富集提純技術,截至到2020年底,已累計申請碳減排技術相關專利23項,其中PCT國際發明專利4項,國內發明專利9項,構筑了碳減排技術專利池。

    水泥行業的碳減排可能需要一代人甚至幾代人的辛勤付出和不懈努力,但只有義無反顧地堅持下去,水泥工業這項偉大的事業才能走向“全面綠色轉型”的燦爛明天。

    “十四五”爭創世界一流企業的“排頭兵”

    “十四五”時期是我國全面建成小康社會、實現第一個百年奮斗目標之后,乘勢而上開啟全面建設社會主義現代化國家新征程、向第二個百年奮斗目標進軍的第一個五年,也是水泥行業轉型升級、向高質量發展邁進的關鍵時期。

    “向高端化、智能化、綠色化轉型是集團確定的水泥業務發展方面,也是水泥行業的共識?!?/strong>劉燕指出,當前國內市場共有1600余條水泥生產線,4000余臺水泥磨,但多數運營時間已有數十年,工藝優化和升級改造的需求明顯。

    (實際后臺圖)

    基于此,中材國際將充分發揮自己的優勢,以市場為導向,以客戶為中心,以技術為支撐,做精做優水泥技術裝備工程服務主業,大力拓展相關多元新產業,推動水泥行業實現“高端化、智能化、綠色化”轉型,同時尋求機會在拓展備品備件業務、設備大型維修等方面與水泥企業展開更深入的合作。“預計到2025年,中材國際業務結構將實現水泥工程及裝備、運維服務、屬地多元業務等各占1/3”,這不僅是按照中國建材集團要求梳理主業過程中中材國際對自身發展的內在要求,也是其面向“十四五”發展的戰略舉措。

    一份事業的持續演進,需要駐足回首的深思,亦需要把握時代的瞭望。從“傳統制造”變身“綠色智能”,從水泥技術裝備工程為主業到爭創世界一流企業的“排頭兵”,中材國際發展的每一步都叩響綠色發展、生態文明的時代最強音,并將持續向前,助力水泥行業在高質量發展征程上再創輝煌!

    (中國水泥網與中材國際合影)

    (責任編輯:周程)

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